Утечка Steam является основной скрытой опасностью в эксплуатации промышленного оборудования. Его основная причина обычно можно объяснить сбоем трех ключевых модулей: система герметизации, парогенератор и конструктивных компонентов. Среди них основной причиной является отказ системы герметизации. Силиконовые уплотнительные кольца подвержены упрочнению, деформации или растрескиванию после долгосрочного использования в высокотемпературной паровой среде. Когда сжатие герметизирующего кольца недостаточно, пар сбежит от зазора или интерфейса двери. Следовательно, во время технического обслуживания толщина герметизационного кольца должна быть измерена с помощью штангенциркуля Vernier и сравнивать с исходными параметрами проектирования. Если отклонение превышает 10%, оно должно быть заменено вовремя. Кроме того, для оборудования с двухслойной конструкцией герметизации также необходимо проверить соответствие паровой перегородки и герметизирующей полосы одновременно, чтобы убедиться, что нет смещения.
Сбои компонентов парогенераторов также не должны игнорироваться. Заталкивание парового клапана или сбой пружины разрушит баланс давления системы, что приведет к ненормальному разряду пара из порта снятия давления. Во время процесса обслуживания клапан необходимо разобрать, а ядра клапана очищена, поверхность герметизации ремонтирована абразивной пастой, а предварительная нагрузка пружины регулируется до стандартного значения. Для герметичной прокладки при подключении паровой трубы, если температурная устойчивость выбранного материала ниже 150 ℃, вероятность возникновения при высокой температуре разрушение ползучести. Следовательно, во время технического обслуживания следует выбрать прокладки из флуоруруббера или силиконовой резины, а болты должны быть затянуты в соответствии с спроектированным крутящим моментом, используя ключевой ключ, чтобы обеспечить надежность соединения.
Дефекты в структурных компонентах также могут вызвать утечку пар. Например, ослабление шарнира двери приведет к охлаждению двери, разрушая параллелизм герметичной поверхности. По этой причине рекомендуется использовать лазерный уровень для обнаружения точности установки корпуса двери и отрегулировать положение шарнира для управления ошибкой в пределах 0,5 мм. Кроме того, блокировка паровой насадки изменит направление потока пара и вызовет чрезмерное локальное давление. Следовательно, во время технического обслуживания необходимо использовать ультразвуковой очиститель для удаления масштаба и проверки, соответствует ли угол насадки на сайте требований конструкции для обеспечения нормального потока пара.
Для различных мест утечки необходимо дифференцировать стратегии обслуживания. Если утечка обнаружена в корпусе двери, сначала проверьте, является ли направление установки герметичного кольца правильным. Некоторый электрические пароходы Используйте конструкцию герметизации, которая вызовет утечку при установке в обратном направлении. Если на поверхности герметизирующего кольца есть царапины, его необходимо отполировать с помощью наждачной бумаги с 400 зернами. Для утечек паровой трубы можно использовать сегментированный метод обнаружения. Используйте пенопластовую воду, чтобы применить к границе раздела трубы и наблюдать за расположением пузыря. Для утечек диаметром менее 2 мм алюминиевая лента фольга может использоваться для временной подключения, но ее необходимо заменить металлическим патчем в течение 48 часов, чтобы обеспечить долгосрочное герметичность.
При ремонте утечек в парогенераторах обязательно выполните безопасные рабочие процедуры. После депрессирования используйте эндоскоп, чтобы осмотреть внутреннюю часть печи. Если для ремонта сварки требуются сварки аргона, необходимо для ремонта сварки, и сварные швы должны быть рентгеновскими для обеспечения качества сварки. Кроме того, отказ датчика уровня воды может вызвать ложный сигнал уровня воды, что может привести к сухому ожогу нагревательного элемента. Следовательно, необходимо обнаружить кривую сопротивления датчика и сравнить ее со стандартной кривой. Если отклонение превышает 15%, датчик должен быть заменен вовремя, чтобы обеспечить безопасность и стабильную работу оборудования.
+86-0574-58011890
